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如今的硬质合金模具的使用技术

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如今的硬质合金模具的使用技术





尺寸(chǐ cùn)精度和形位精度是靠磨削来实现的。硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍,硬质合金模具只有高硬度,高强,耐腐蚀,耐高温和膨胀系数小,一般都是采用钨钴的硬质合金。市场标准材质YG6,YG6X.YG8.YG15,YG20,YG25等,采用原生碳化物材质,低压烧结等特殊工艺,韧性会比常规生产要好,使用寿命也会提高3-5倍。由于对硬质合金(yìng zhì hé jīn)的磨削力是对一般钢材(Steel products)磨削力的2-5倍。所以要求(demand)磨床的动力要大刚性要高就我国目前的机床水平还没有加工(jiā gōng)硬质合金的专用磨床。故常造成加工偏差误差的累积效应将严重的损伤模具的使用的时长。 在电火花加工过程中由于放电(discharging)的瞬间模具材料受到高达9000 度左右的高温作用和液体(Liquid)介质的作用会使表层发生金相组织(organization)的变化还有可能渗碳(工作液中的碳)渗金属(铜钨(wolfram)电极)甚至出现( appear)显微裂纹等无疑影响寿命。 镶套是为了使合金能承受更大的冲击(chōng jī)和挤压负荷不论是热压镶套还是冷压镶套间隙(Clearance)要求都很严。一般冷压镶套选择(xuanze)0.06-0.15毫米的过盈量热压镶套为 0.08-0.25毫米型腔套的加温取720-820度硬质合金取280度左右。热压完成后放人600度箱式炉中保温(Heat preservation)以消除应力。 
    硬质合金(yìng zhì hé jīn)模具(称号:工业之母)设计(Design)
  拉丝模是一结构较简单的模具。合金模具根据用途可分为四类:第一类为硬质合金拉丝模具,这类模具占硬质合金模具的绝大部分。第二类模具是冷镦冷冲模、整形模,主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模,如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及钢结无磁模牌号TMF。第四类为热作模,这类合金暂无标准牌号,市场需要在增加。硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍,硬质合金模具只有高硬度,高强,耐腐蚀,耐高温和膨胀系数小,一般都是采用钨钴的硬质合金。市场标准材质YG6,YG6X.YG8.YG15,YG20,YG25等,采用原生碳化物材质,低压烧结等特殊工艺,韧性会比常规生产要好,使用寿命也会提高3-5倍。80年代以前我国一直沿用前苏联的"直线型"理论设计80年代后才有部分厂家(vender)引用50年代就提出了的"圆滑过渡"技术理论。 近年来我国学者对拉丝模进行了角度(angle)设计和环沟磨损的理论分析提出了最大、最小拉拔角的概念(Idea)分析了金属(Metal)在拉伸变形过程中对模具产生不均匀磨损的机理。广东工学院的研究人员对冷镦小规格螺钉用硬质合金模具进行了解剖分析得出国(chū guó)产模具寿命(lifetime)低(205-450万次)而日本模具寿命高(900-1000万次)的秘密所在其关键(解释:比喻事物的重要组成部分)技术是在角度的设计上。即日本模在模芯底部与模套内孔底面中心接触(touch)部位采用了双凸面设计。它的优点是能使受力最大的中心部位保证紧密压靠四周留下的空隙又可供过盈配合时储藏从孔壁挤出的多余金属。对冷镦M12螺母用的硬质合金凹模由原来的六角设计改为六瓣编装镶套组合起来使用。其平均寿命 33万件/模高的达 100万件/模。笔者认为这种设计比较合理一是因为它比整体结构设计模节约硬质合金;二是它装配(assemble)简单。

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  • 2018-09-15如今的硬质合金模具的使用技术
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